浅谈模切行业常见问题

    随着电子科技的飞速发展和光电产品的广泛应用，生产其附件产品的模切行业也迅猛地发展起来。尤其是近两年在珠三角和江浙一带，大大小小的模切厂家如雨后春笋般拱出地面++，数不胜数。因此模切行业也免不了会出现一些问题，现根据我的见解跟大家讨论下普通常见的问题。
问题1：产品底纸冲穿或不断
    这个分两个方面来看：一是全部冲穿，二是局部冲穿。从原因上来分析，首先了解你的模具刀锋是否损坏不够锋利。整个产品冲穿：请检查模切机压力是否不稳定，模切速度快慢不均，或是停机后再开机出现压力不稳。产品局部冲穿：检查下模板局部是否垫得太多，一般调模要求只垫一层胶带，最多两层，下模板不能冲切太深。垫模板选择硬质板，会增加模切的稳定性，比如：电木板、PET板、亚克力板 ，有的甚至会采用铁皮。
问题2：产品变形
    检查模具没有问题，当冲切出来的产品尺寸有出入。检查你的垫刀棉使用是否恰当（高度、厚度、硬度、弹力等）？再者就是检查你的模切材料是否有贴合，是张力控制不均导致冲出来后产品收缩。这种体现最明显的就是PE保护膜类或海绵胶类，遇到这样的产品就要在复合的环节控制好材料的张力，减少在模切后产品收缩。如果张力方面没办法控制到一点都不收缩，记录好你的贴合张力，不同的产品先模切实验，收缩多少，将模具相应的放大或缩小多少，下次生产相同产品按照之前参数作业。还有一个产品变形就是原材料的因素，比如橡胶或海绵类。这种材料在冲切的时候注重模具角度，一般选择单锋刀，垫刀棉根据实际情况选择高度或硬度。
问题3：模切产品排废
    关于排废的问题有多种：1.全段产品排废，我们可用保护膜做底，产品半切在保护膜上，然后去除保护膜的成本 2.排废时底膜拉断，首先看底模是否太薄，另外就是底纸离型膜离型力是否不够，与废料贴合太紧，排废拉力过大拉烂底膜
问题4：防尘网毛丝
   主要原因有两个：一是模具接头不到位；二是防尘网质量差